顶出机构良好设计不仅不损坏成品，节省相当人力、成本。所须考虑之因素有3种：

    成品之形状及厚度，太薄的地方不适合使用顶出销只适合用气压顶出。

    成品体积与顶出机构相对正比。

    与分模线之相对位置。

    顶出机构共有4种：

    顶出销（也称：顶针）：作用在于将成型件自模穴中脱出，由于在脱模时并非完全冷却状态，所以顶出销

    于力道参数会有所不同，一般顶出销都做在公模面而有顶出销之附近必须要有补强肋以避免造成顶出压

    力将成品顶成弯曲变形

    顶出套筒（也称：司筒）：

    剥料板（也称：推板）：可自动剥离料头的功能，主要是帮助成品和料头分离利用剥料板顶出，气压顶出

    可以代替。

    气压顶出：要设置压缩空气通路和气阀，加工较简单，适用于轻的、薄的软性塑胶。杯子、水桶等深、特

    别薄肉的制品，脱模极为有效。

    顶出梢有各种形状，圆形的梢与梢孔加工容易，和脱料板比较的话，滑动阻力小，而且在成形品的各部的

    任何位置均可设置。

    顶针的形状共有4种：

    标准的平头顶针：

    刀切型顶针（也称：扁顶针）：

    阀形顶针（也称：伞针）：

    或分段层次型顶针（也称：有托顶针）：

    注塑模具温度控制：

    热的传递方式有辐射、对流和传导三种，在模具中塑料带入模具所产生的热量借由传导被模具吸收热量占95%，由辐射、对流散发到空气中约有5%，在注射加工过程中，温度的变化是最重要的影响因素，更对于成品的品质有极大影响，间接影响生产效率。

    模具温度控制方式，是在冷却管道中流动的液体冷却模具，由于水相当廉价，所以水是作为初级冷却剂来冷却模具，水可以通过引导模具缩短快速冷却时间。通常较冷模具更有效，因为这样可以有更快的生产周期时间。但是，这不一定是正确的，因为部分材料太冷反而有反效果。